Roue aluminium ultra légère

Domaine d’expertise

Saint Jean Wheels est capable d’assurer un support d’ingénierie complet du dessin de la pièces à la production en grande série. Toutes les études et les développements peuvent être faits en interne en lien avec nos différents pôles, en vous assurant une réponse adaptée au besoin exprimé.

Développement produits

Notre bureau d’études développe les roues selon votre cahier des charges. La démarche inclut des itérations avec les pôles calcul et simulation pour atteindre les objectifs fixés en termes de gain de masse et de résistance mécanique..

Nos outils de développement : Catia V5, Altair, HyperWorks.

design jante

Simulation fonderie et forge

Tous les développements passent par la simulation de fonderie et de forge dans le cadre du procédé COBAPRESS™ pour déterminer la faisabilité des pièces conçues et assurer le niveau de qualité attendu.

Avantages de la simulation de fonderie :

  • Réduire le temps de mise au point d’une pièce,
  • Éviter de nombreuses retouches d’outillage en réalisant des pièces sans défaut dès la première coulée,
  • Déterminer les paramètres du process sans essai.

Avantages de la simulation de forge:

  • Réduire le temps de mise au point d’une pièce,
  • Éviter de nombreuses retouches d’outillage en réalisant des pièces sans défaut dès la première frappe,
  • Définir le type de presse à utiliser,
  • Optimiser la durée de vie des outils de forge.

Nos outils de simulation : MAGMA, SIMUFACT.

simulation-fonderie

Développement outillages

Tous nos outillages sont conçus en interne pour plus de flexibilité et de réactivité. Le pôle outillage interagit avec les pôles Produit et Simulation pour obtenir la meilleure solution.

Moule de fonderie

Test

La validation finale d’une jante passe par une batterie de tests corrélés avec les modèles numériques. Suite à cette première validation interne, la jante sera certifiée par un organisme indépendant de qualité :

  • fatigue sur banc de flexion,
  • fatigue radiale,
  • absorption d’énergie,
  • impact ISO 7141,
  • impact radial,
  • ZWARP (bi-axial),
  • caractéristiques mécaniques,
  • micrographie,
  • test de corrosion (Cass test).